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电解镜面抛光设备的设计流程

发表时间:2019-02-20浏览次数:

  镜面抛光设备是怎么设计的?森源化工作为国内镜面抛光设备研究的先导企业之一,设计生产了适合各行各业的镜面抛光设备,镜面抛光设备的设计有着一套科学的方法,关于镜面抛光设备的组装,您可以了解下之前我们发布的镜面抛光加工设备是如何组装的,下面森源化工来详细讲解一下镜面抛光设备的设计流程,首先需要衡量了提出需求的加工对象是否适宜采用镜面抛光加工后,然后根据加工对象选择设备,考虑加工方案:

  (1)确定镜面抛光加工前后工序的衔接,包括对毛坯或前一道工序加工后零件的精度、表面粗糙度以及对镜面抛光加工后零件的要求,比如膛线、花键要采用镜面抛光加工,需要确定其预制孔在深孔钻后是否经铰孔后送来镜面抛光加工,以便决定镜面抛光加工的工序是否安排镜面抛光工序。

镜面抛光

  (2)选择镜面抛光加工条件。

  ①求阴极在进给方向的投影面积,决定使用镜面抛光加工设备的电源容量;

  ②根据加工对象精度的要求选择加工间隙,选择配套的机床;

  ③根据加工对象的材料和精度要求选择电解液(目前较多使用NaNO3电解液)。

  (3)设计阴极工装夹具。

  ①总体结构设计:确定供液方式,计算导电面积和进出液孔的面积,进行阴极和工件的导电、进出液孔的形式及位置分布(流场分布)以及绝缘屏蔽的设计;

  ②各零件及其配合尺寸的设计;

  ③进行工件定位装夹的设计;

  ④确定阴极与工件位置找正的方法并设计必要的辅具。

镜面抛光

  (4)确定加工参数。

  ①根据加工面积和使用的电流求电流密度,决定工具阴极的进给速度;

  ②根据上述选择加工间隙及进给速度选择相应的加工电压;

  ③根据上述已确定的电流密度等参数选择电解液的压力、流量。

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