不锈钢抛光达到镜面效果，比如常见不锈钢8k镜面抛光加工等，常见有如下三种方法，惠山比得宝分享相关视频，同时也接受代加工。

　　不锈钢镜面抛光常见方法：

　　1、物理抛光不锈钢法。用机械方式将物体表面整平。

　　2、化学镀抛光法。化学试剂的化学浸蚀作用对工件表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平面的一种化学技术。

　　3、电解抛光法。在低电流和较高温度下进行电解抛光，可获得光亮如镜面的不锈钢。

　　惠山比得宝，对于精密不锈钢材料，会采用物理抛光方法，对于大批量精密度要求不严格，采用电解抛光。

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　　不锈钢镜面抛光视频：

　　不锈钢镜面抛光步骤具体讲解：

　　1、粗抛

　　精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为：

　　180#240#320#400#600#800#1000#。

　　2、半精抛

　　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：

　　400#600#800#1000#1200#1500#。

　　实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

　　3、精抛

　　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是：

　　9μm(1800#)6μm(3000#)3μm(8000#)

　　9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为：

　　1μm(14000#)1/2μm(60000#)1/4μm(100000#)

　　4、抛光的工作环境

　　抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

　　一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

　　抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。