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镜面抛光的方法及适用范围

发表时间:2018-08-15浏览次数:

      现阶段,国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺,磨轮与机件表面初始接触时,磨损量较大,机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下,尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内,隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中,由于疲劳磨损引起不断脱落,表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件,外观光亮但没有明显镜面效果,表面粗糙度只能达到Ra 0. 1 μm 左右,且不易保证工件尺寸。
镜面抛光
      抛光加工技术的功能主要有: 改善表面粗糙度,消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷; 降低表面摩擦系数,提高耐磨性; 提高零件表面物理力学性能,改善零件表面应力分布状态; 提高零件精度,保证装配工艺性; 改善零件表面的光泽度、光亮程度,符合清洁生产要求; 提高零件及整机的使用寿命; 提高镀覆层与基体的结合力,满足外观装饰性要求等。
       抛光加工技术按照加工时能量的作用形式,主要可分为机械法、化学和电化学法、热能法三大类。根据磨料或磨具在加工过程中所处的状态,机械法又可分为自由磨具抛光加工和非自由磨具抛光加工两种形式。
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