科技日报指出，超精密抛光工艺是现代制造业的“技术灵魂”，直接影响到集成电路制造、医疗器械、精密模具、航空航天等高精尖领域。

　　超精密抛光工艺是什么?

　　所有制造手段都存在表面3D打印粘粉、铣削毛刺和重熔残渣内腔结构尖角和台阶，这些异物像癌症一样到处附着。精密异形复杂内腔流线型整形、去毛刺、清粉和抛光，提高孔型、轮廓和倒角精度等精整工序属于超精密抛光工艺的关键难题。

　　多年从事抛光工艺研发的专业人士做了一个比喻：“如果把抛光工艺比作做煎饼，卡我们脖子的就是锅，别人的锅不粘锅底，而我们做不到。”如今四年过去了，这口“锅”我们研制得如何了?这篇文章将带您来到秦创原上，从一家从事精密异形零部件精整领域的入驻企业着手，见微知著，了解中国的精密抛光工艺的发展状况。

　　在《中国制造2025》中提出，中国将用三个10年完成中国从制造业大国向制造业强国的转变。而中国制造由大转强，高端装备自主可控是关键，内腔精整则是超精密加工的重中之重。内腔精整是所有高端装备中流体动力和电磁传输零部件的核心工序，广泛应用于航空航天、船舶、通信及核领域。

　　金信天钛经针对性的几项核心技术：

　　目前，金信天钛在适用于结构复杂性、原始毛坯制造手段、精整质量以及流线型整形四个维度填补了国际空白。

　　1、在流体力学方面基于水基+磨粒对3D打印内流道及微小孔动力学磨抛， “流体磨具”广泛解决了国际国内目前无法解决且十分迫切的3D打印、五轴加工、飞秒激光等加工后微细异形复杂内流道、超微小孔及空间网络流道等精整难题。

　　2、在弹性力学方面创新橡皮磨粒，通过橡皮磨粒的高速喷射与零件表面弹性碰撞实现微纳尺度沟槽、盲孔零部件棱边尖边精整。广泛推动5G&6G通讯、卫星、高频火控雷达及航天精密导航领域超微细沟槽盲孔零部件的精整难题。以上精密异型复杂结构基本涵盖了国际制造业前沿所有的高端器件。

　　借力秦创原做国际高端装备精密异形零部件精整技术引领者

　　在近期公布的陕西省2022年度“科学家+工程师”队伍入选名单中，秦创原创新促进中心推荐申报的25支队伍全部入选，金信天钛和西安理工大学组成的“科学家+工程师”队伍也位列其中，这种以科学家和工程师相对固定模式和工作机制的科研创新模式，将会推动金信天钛在攻克行业重大技术难题、促进科技成果转化及产学研全面发展等方面精准发力。

　　金信天钛的精整系统化解决方案，预见性地提前布局先进制造及国际高端装备制造，即让传统的手工打磨实现去手工自动化精整，又在精密异形复杂零部件精整领域填补空白，这让我国先进制造业除了高端装备制造的自主可控又实现制造业质的飞跃。

　　在入驻秦创原后，金信天钛同西安理工大学产学研结合，将围绕精整加工和流体结构设计为主，精整系统化装备及自主研制高精尖产品为辅，以航空发动机、航空电传飞控及核动力为突破口，扩充航天、船舶、通信及医疗、新能源、汽车等民品领域。