化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电抛光工艺相比,其最大的优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件;生产效率很高。就功能性而言,化学抛光可除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度,延长零件使用寿命。不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损、易加工等优良性能。近年来，不锈钢的应用在迅速增长,但其表面往往有一层灰色氧化膜或毛刺，从而影响产品的质量，因此对不锈钢表面进行抛光处理，是不锈钢制品中最为常用的处理工艺。金属抛光处理通常分为机械抛光，电化学抛光和化学抛光。化学抛光以优点突出而被泛应用：设备简单，成本低，无需电源和挂具，免除机械抛光带来强度大的劳动；效率高，容易获得光亮如镜的表面；可以抛光形状复杂的制品。    磷酸型溶液：磷酸是多数化学抛光液的成分。质量分数分别为H3PO4:25%, HNO3:6.5%,水余量,温度80～90℃,时间3～5min。质量浓度分别为H3PO4: 25g/L, HNO3:65g/L,某酸: 40g/L,温度80～90℃,时间3～5min。磷酸型抛光溶液,易在零件表面形成粘膜,有利于金属表面的整平和光亮。主要是HCl含量不易控制,控制不当,会导致H3PO4浓度的降低,使溶液仅起腐蚀作用,失去抛光能力。
   醋酸型和过氧化氢型溶液由于醋酸对不锈钢腐蚀很微弱, 过氧化氢对不锈钢也没有腐蚀能力,经常和王水、氢氟酸或盐酸混合作用才能产生抛光效果。质量分数分别为CH3COOH:70%, HNO3:30%,HCl:少量,温度80℃。质量分数分别为H2O2:40%,HCl:20%,HF:20%,室温。