数控刀具的打磨抛光需结合刀具材料、刃口形状及加工要求，采用机械研磨、油石抛光、磨粒流抛光等工艺，并严格遵循操作规范以确保刃口质量。以下是具体方法及操作要点：

　　一、刀具材料与刃口形状适配的打磨抛光方法

　　1、硬质合金刀具

　　砂轮选择：使用绿色碳化硅砂轮进行粗磨，粒度范围46#-60#;精磨时选用60#-80#砂轮。

　　研磨介质：采用炭化硼研磨粉或绿色碳化硅油石进行手工研磨，避免使用水淬冷却(易导致裂纹)。

　　刃口处理：刃磨后需用油石修光刃口，消除砂轮留下的微观缺口，确保刃口圆弧半径达到0.4-0.5mm。

　　2、高速钢刀具

　　砂轮选择：使用白色氧化铝砂轮，粗磨粒度46#-60#，精磨粒度60#-80#。

　　冷却方式：刃磨过程中需持续蘸水冷却，防止刃口退火导致硬度下降。

　　研磨介质：选用白色氧化铝油石进行手工研磨，研磨后刃口表面粗糙度需达到Ra0.8μm。

金弘发抛光内腔件抛光后效果

　　二、刃口形状与打磨抛光工艺的对应关系

　　1、直线形刃口

　　适用场景：精车加工，需获得低表面粗糙度(Ra≤1.6μm)。

　　工艺要点：

　　刃磨时保持刀刃偏角为零，主偏角与副偏角之和≤10°。

　　研磨时沿刀刃平行方向移动油石，推时用力、回时不用力，避免刃口研钝。

　　刃口缺陷检查：用放大镜观察刃口是否呈锯齿状，若存在缺陷需重新研磨。

　　2、圆弧形刃口

　　适用场景：断续切削或冲击负荷较大的加工场景。

　　工艺要点：

　　刃磨时控制圆弧半径在0.4-0.5mm，增强刀尖强度。

　　研磨后需用样板检查圆弧形状，误差范围≤0.02mm。

　　刃口缺陷检查：用手指轻触刃口，若感觉粗糙需返工。

　　三、关键操作规范与质量检测标准

　　1、操作规范

　　砂轮平衡：刃磨前需对砂轮进行静平衡调整，避免振动导致刃口波纹。

　　刃磨姿势：双手握刀，肘部夹紧腰部，刃磨时保持砂轮水平中心处接触刀刃。

　　冷却控制：高速钢刀具刃磨时，每分钟蘸水冷却2-3次;硬质合金刀具禁止水淬。

　　安全防护：刃磨时佩戴防护眼镜，避免砂轮碎片飞溅伤人。

　　2、质量检测

　　刃口几何参数：

　　前角：精车刀前角需达到25°-30°，后角10°-12°。

　　刃倾角：根据加工要求调整，一般取-5°-+5°。

　　表面质量：

　　刃口表面粗糙度：Ra≤0.8μm(硬质合金)、Ra≤0.4μm(高速钢)。

　　刃口缺陷：无缺口、锯齿状、裂纹等缺陷。

　　切削性能测试：

　　切削力测试：使用测力仪检测切削力是否稳定。

　　切削温度测试：红外测温仪监测切削区域温度，避免过热导致刃口磨损加剧。