铝外壳的抛光打磨需根据表面状态、精度要求及后续用途选择合适工艺，通常分为机械抛光、化学抛光、电解抛光和复合工艺四大类。以下是具体操作流程及注意事项：

　　一、机械抛光

　　适用场景：表面粗糙度要求高(如镜面效果)、形状规则的铝外壳(如圆柱形、方形)。

　　操作步骤：

　　1.粗磨去瑕疵

　　使用砂纸(80-120目)或砂轮机去除表面氧化层、毛刺、划痕等缺陷。

　　示例：对铸造铝外壳，先用砂轮机打磨浇口痕迹，再用120目砂纸初步平整表面。

　　2.中磨平滑过渡

　　换用240-400目砂纸或尼龙轮，逐步细化表面，消除粗磨痕迹。

　　技巧：沿同一方向打磨，避免交叉方向导致划痕叠加。

　　3.精磨镜面效果

　　使用600-2000目砂纸或羊毛轮配合抛光膏(如氧化铬、氧化铝)进行最终抛光。

　　关键点：抛光膏需均匀涂抹，羊毛轮转速控制在1500-3000rpm，避免局部过热导致变形。

　　优点：成本低、操作灵活;缺点：人工依赖度高，复杂形状(如曲面、内孔)处理难度大。

金弘发抛光加工铝弯管

　　二、化学抛光

　　适用场景：批量处理小型铝件、形状复杂件(如散热片、异形外壳)。

　　操作步骤：

　　1.预处理

　　脱脂：用碱性清洗剂(如氢氧化钠溶液)去除油污。

　　酸洗：用硝酸-氢氟酸混合液(比例约3:1)去除氧化层，时间控制在10-30秒。

　　2.化学抛光

　　配方：磷酸(70%-80%)+ 硝酸(10%-15%)+ 硫酸(5%-10%)+ 添加剂(如尿素、甘油)。

　　温度：90-110℃，时间3-10分钟(根据铝材厚度调整)。

　　效果：表面形成均匀氧化膜，光泽度达Ra0.4μm以下。

　　3.后处理

　　中和：用5%碳酸钠溶液浸泡1-2分钟，去除残留酸液。

　　封闭：喷涂防锈剂或钝化液(如铬酸盐)，延长耐腐蚀性。

　　优点：处理效率高、成本低;缺点：废液需专业处理，环保要求高。

　　三、电解抛光

　　适用场景：高精度、高光泽度要求(如医疗器械、光学仪器外壳)。

　　操作步骤：

　　1.预处理

　　同化学抛光，需彻底清洁表面，避免杂质影响导电性。

　　2.电解抛光

　　电解液：磷酸-硫酸混合液(比例约3:1)，温度50-70℃。

　　参数：电压12-18V，电流密度10-30A/dm²，时间2-5分钟。

　　关键：阳极(铝件)与阴极(铅板)间距保持5-10cm，避免短路。

　　3.后处理

　　清洗：用流动水冲洗电解液残留。

　　钝化：浸泡在重铬酸钾溶液中1-2分钟，形成保护膜。

　　优点：表面平整度高(Ra≤0.1μm)、耐腐蚀性强;缺点：设备成本高，操作需专业培训。

金弘发抛光铝管内外壁

　　四、复合工艺(机械+化学/电解)

　　适用场景：对表面质量要求极高的铝外壳(如手机中框、汽车装饰件)。

　　典型流程：

　　1.机械粗磨→化学抛光去毛刺→电解抛光提亮→喷砂/拉丝处理(增加质感)。

　　2.示例：某手机中框先通过CNC机床加工成型，再用600目砂纸打磨，接着化学抛光去除刀痕，最后电解抛光达到镜面效果。

　　优点：兼顾效率与质量;缺点：工艺复杂，成本较高。

　　注意事项

　　1.安全防护：化学抛光需佩戴防毒面具、耐酸手套;电解抛光需防触电。

　　2.温度控制：化学/电解抛光温度过高易导致铝件变形或过腐蚀。

　　3.废液处理：化学抛光液含重金属(如铬、镍)，需委托专业机构回收。

　　4.表面保护：抛光后尽快进行钝化或喷涂处理，避免氧化。

　　选择建议

　　小批量、简单形状：优先机械抛光;

　　大批量、复杂形状：化学抛光;

　　高精度、高光泽度：电解抛光或复合工艺。

　　通过合理选择工艺，铝外壳可实现从哑光到镜面的多样化表面效果，满足不同行业需求。